خبریں

عمودی انژکشن مولڈنگ مشین کی اصلی ساخت و ساز میں، سکروں کا نظام پلاسٹک خام مواد کو جامد حالت سے چھینتی حالت میں تبدیل کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ظاہری طور پر سادہ فلزی مكونٹ، جس کا ڈیزائن مضبوط ہے اور موٹیون کنٹرول کارآمد ہے، ہر منٹ میں کئی بار بالاترین دقت سے پلاسٹک کو چھینتی حالت میں لاتا ہے۔ انژکشن مولڈنگ عمل کا 'دل'، سکری کا ڈیزائن مستقیم طور پر مولڈنگ کی کوالٹی اور پروڈکشن کی کارکردگی پر متاثر ہے۔

ایک۔ سکر سسٹم کی ساخت کا ترقی

معمولاً مدرن عمودی انژکشن مولڈنگ مشین کے سکروں میں ایک کلاسیک تین مرحلہ ساختی ڈیزائن اپنایا جاتا ہے، جہاں ہر مرحلہ کو الگ الگ کام کرنے کی بھارت ہوتی ہے۔ فیڈ سیکشن کا کام خام مواد کو ثابت طور پر منتقل کرنا ہوتا ہے، اور اس سیکشن میں گہرے سکریوں کے گروو کرنے کے ذریعے دانے گرانش کی تاثیر سے سموث فلو میں ہیں۔ ضغط سیکشن میں تدریجی طور پر تنگ ہونے والے سکریوں کے گروو کے ذریعے میکینیکل ضغط کا اثر پیدا ہوتا ہے، جو پلسٹکیشن کفاءت کو بڑھاتا ہے اور زیادہ سے زیادہ شیئر سے روکتا ہے۔ پیمانہ سیکشن میں کم گہرائی والے سکریوں کے گروو کے ذریعے ایک高压 ENVIRONMENT میں منظم رذوبانی ہوتی ہے، جو پrouduct کی کوالٹی کو مستحکم کرتی ہے۔

میٹرنگ سیکشن کوئی اہم ہے، اور اس کا ڈیزائن عام طور پر لمبائی-توبقیرات (L/D) کے ذہبی نسبت کو مانگتا ہے جو 5:1 سے 7:1 کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ صرف پیلٹ کی یکساں گردش کو یقینی بناتا ہے بلکہ درجہ حرارت کے تبدیلیات کو ±2°C کے اندر رکھتا ہے۔ پیلٹ کے واپسی کی جانچ کو روکنے کے لیے، چیک رنگ کمپوننٹ دو چڑیاں بند شدہ ساخت استعمال کرتا ہے، جس کا تعقیب وقت 0.03 سیکنڈ سے کم ہے۔

ثانیہ۔ ترمودینامکس اور ریولوژی کا جوڑا

اسکرو کی گردش سے پیدا ہونے والے شیئر گرما کا اثر ریولوژیکل فارمولہ τ = η(du/dy) پر عمل کرتا ہے، جہاں شیئر ریٹ مختلف سیکشنز میں متغیر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، فیڈ سیکشن میں شیئر ریٹ عام طور پر 50 سے 100 s⁻¹ کے درمیان ہوتا ہے، جبکہ میٹرنگ سیکشن میں یہ 500 سے 1000 s⁻¹ تک پہنچ سکتا ہے۔ گرمی کے حساس مواد، جیسے PC (پالی کاربو نیٹ)، کے لیے خصوصی اسکرو ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ضاغط سیکشن کی لمبائی کو کم کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت کی بڑھتی 30°C کے اندر رہے۔

گھومنے والے پیسے کے درجہ حرارت میدان میں ایک محوری گریڈینٹ دیکھائی دیتا ہے۔ فروغی ریڈیویشن ترمیم کا استعمال کرتے ہوئے، خوراک کھولی سے لے کر نافے کی رواں تک درجہ حرارت کی منحنی کو مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ برآمد کرنے کیلئے مارپیچ کی رفتار اور پیچھے کے دباؤ کنٹرول پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے درجہ حرارت کی تلاش کو 0.05 سے کم کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی کیفیت کو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے نقصان پہنچنے سے روکا جا سکتا ہے۔

III. میکینیکل مواد اور سطحی معالجات

پیچ کے بدنا کو نیٹرڈ استیل سے بنایا جاتا ہے، جو آئون نیٹرڈنگ معالجات کو گذارتا ہے، جس کے نتیجے میں سطحی سختی کو عالی معیار تک پہنچایا جاتا ہے۔ فائبر گلاس مزدور مواد کے لئے، دو میٹل الیویم کا علاجہ طبقہ استعمال ہوتا ہے، جو تقسیم کی مزدوری کو نمائندہ نیٹرڈنگ علاجات کے مقابلے میں 3 سے 5 گنا بڑھاتا ہے۔ ٹھرس کا اوپری سطح ڈائیمونڈ سے کوٹ ہوتا ہے، جس سے اصطکاک کیفیت کو 0.08 سے کم کردیا جاتا ہے۔

آخری سطحی متنجر کارٹن تکنالوجی لیزر کلیڈنگ کا استعمال کرتی ہے تاکہ سکروں کے سطح پر مائیکرون سطح کے گروو ارے بنائے جاسکیں۔ تجربتی دیٹا ظاہر کرتا ہے کہ یہ ساخت مخلوط کرنے کی کفایت میں 18 فیصد کی بہتری لائی ہے اور میلت ٹیمپرچر یونیفورمٹی میں 25 فیصد کی بڑھتی لائی ہے۔

پریسیشن انژکشن مولڈنگ کے شعبے میں، سکروں کی درمیانی طول کی تحملابھر IT5 گریڈ کی پریسیشن کے اندر کنٹرول کی جاتی ہیں، جبکہ مرکزیت خطا 0.01mm/m سے زیادہ نہیں ہوتی۔ اضافے سے، CFD (کمپیوٹیشنل فلو ڈائنامیکس) سمولیشن کے ذریعے مناسب بنایا گیا نئے ڈیزائنڈ ویوی سکریو، آپٹیکل گریڈ PC کمپنینٹس مولڈنگ کے دوران بائفرینگنس کو 3nm/cm سے کم کر سکتا ہے۔ سمارٹ سینسنگ ٹیکنالوجی کے مدمیں، سکر سسٹم میں اب میلت وسکوسٹی کی ریل ٹائم مانیٹرنگ کی اجازت ہے، جسے ایڈیپٹیو کنٹرول سسٹم کے ساتھ جوڑا گیا ہے، جو بلاسٹکیشن پروسس کو بہت مستقیم رکھتا ہے، CPK (پروسس کیپبلٹی انڈیکس) قدر مسلسل 1.67 سے اوپر رہتا ہے۔

یہ نئی پیشرفت کر رہی مرواریدوں کے سسٹم کا ایک جدید خط، جو الیکٹرومیکینیکل ڈیزائن اور مناسب ڈیزائن کو ملا کر پیش کرتا ہے، پلاسٹک پروسیسنگ کی صحت کے لیے مرزیں دوبارہ تعریف کر رہا ہے۔