ニュース - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

自動車業界が外観品質、寸法精度、生産効率の向上を求める中、自動車内装プラスチック部品は、成形後のトリミングや成形処理を必要とすることが多いです。 成形 組み立て精度と表面品質を確保するために。自動車外装成形機はこのプロセスにおいて不可欠な設備です。自動車外装成形機は単なる後処理装置ではなく、自動車内装プラスチック部品の高品質・高効率な生産を実現するための重要な要素です。

なぜ自動車外装成形機が必要とされるのか

① 余分な材料を除去：成形後にエッジにフラッシュが発生する可能性があるが、手動トリミングでは非効率で一貫性に欠ける。

② 穴および切り抜きの精度を確保：内装部品には正確な取り付け穴、クリップ、機能用開口部が必要とされる。

③ 表面品質の向上：滑らかでバリのないエッジにより、平らな表面と良好な触感を実現。

④ 複雑な部品形状への対応：複数の曲面や不規則な形状を持つ部品はトリミング時の正確な位置決めが要求され、手作業での達成が困難。

自動車外装成形機の利点

① 高精度および一貫性：専用の金型により、寸法、輪郭、穴の位置が常に一定に保たれる。

② 高い生産効率：連続的かつバッチ生産に対応し、生産量の増加と労働コストの削減を実現。

③ さまざまな材料および複雑な構造への適応性：異なるプラスチック材料や複雑な内装部品の幾何学形状にも対応可能。

④ 自動化に適した設計：ロボットやコンベアシステムと統合して自動生産ラインを構築でき、安定性を向上。

⑤ 製品全体の品質を向上：二次加工時の欠陥を低減し、歩留まりを向上させ、組立および表面品質を確保します。