Conosci il processo di iniezione? Questo tipo di processo viene utilizzato per forzare pezzi fusi all'interno di un stampo per formare una certa forma. Ciò è rilevante per la produzione di tutti i tipi di prodotti, dai giocattoli a componenti per automobili. Le macchine tradizionali per l'iniezione erano grandi e ingombranti. Quindi, occupavano un considerevole spazio sul pavimento delle fabbriche e limitavano il numero di macchine che potevano essere sistemate in un'area data. Ora esiste una nuova tecnologia: macchine per l'iniezione verticale che sono più efficaci, coerenti e economiche da gestire.
Le macchine per la lavorazione per iniezione un tempo venivano alimentate tramite motori idraulici. Questi motori idraulici sono eccessivi e rumorosi. Ora vengono sempre più utilizzati motori elettrici al loro posto. I motori elettrici fanno molto meno rumore, quindi producono meno suoni nella fabbrica. Sono anche un grande risparmio di energia, il che non solo è utile per ridurre il consumo di elettricità, ma aiuta anche l'ambiente. Un altro vantaggio dei motori elettrici è che, a differenza dei motori idraulici, non perdono olio. Questo li rende più puliti e sicuri da usare. I motori elettrici richiedono anche meno riparazioni e manutenzione rispetto ai motori idraulici, risparmiando tempo e denaro alle aziende.

LIZHU MACHINERY è una di quelle aziende che stanno già sostituendo i motori idraulici con quelli elettrici. Il nuovo processo ha migliorato significativamente le prestazioni delle loro macchine per la lavorazione per iniezione. Le loro macchine sono più efficienti, poiché utilizzano motori elettrici; ciò significa che possono produrre più prodotti in meno tempo. Effettuare questa modifica risparmia anche denaro, poiché i motori elettrici costano meno da mantenere. Poiché queste macchine sono più ecologiche, LIZHU MACHINERY può avere un impatto positivo sull'ambiente, senza sacrificare il risparmio di denaro.

Macchine elettriche per la lavorazione per iniezione verticale: cos'è? Hanno un'unità di serraggio verticale e un'unità di iniezione elettrica. In questo caso, il modulo viene tenuto da un'unità di serraggio verticale, che supporta il modulo in una posizione su e giù (verticale). In questo modo, il materiale fuso viene iniettato direttamente nel modulo dall'alto. E questa progettazione non solo è più rispettosa dell'ambiente, ma risparmia anche spazio, occupando meno area rispetto alle macchine orizzontali tradizionali. Riempie maggiormente gli spazi delle fabbriche dei produttori, permettendo loro di produrre più prodotti.

Queste macchine verticali sono dotate di un'unità di iniezione elettrica, a differenza dell'unità di iniezione idraulica precedente. L'efficienza complessiva delle unità di iniezione elettriche è estremamente alta. Richiedono meno energia rispetto alle unità idrauliche, riducendo così i costi. Queste unità elettriche sono anche più precise, il che significa che iniettano il materiale fuso nel modulo in modo più accurato e con meno errori. E un tempo di risposta più rapido permette loro di iniettare la sostanza fusa più velocemente. Ciò porta a tempi di produzione più rapidi, il che significa che le aziende possono produrre più prodotti in pochi giorni.
I nostri clienti apprezzano la profonda personalizzazione che offriamo. Riconosciamo che ogni progetto è unico e, pertanto, forniamo presse per stampaggio a iniezione verticali elettriche personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze. Manteniamo un contatto costante con i clienti, dalla prima fase concettuale fino alla conclusione del progetto, garantendo che le idee diventino realtà. Offriamo una vasta gamma di modelli, tra cui presse con tavola scorrevole e presse rotative. Sono inoltre disponibili presse multicolore con capacità fino a 2000 tonnellate. Queste macchine sono ampiamente utilizzate nei settori dell’elettronica, delle telecomunicazioni e dell’aerospaziale, nonché negli elettrodomestici e nelle necessità quotidiane, quali l’imballaggio di semiconduttori, l’industria automobilistica e il settore medico. La nostra capacità di realizzare progetti chiavi in mano garantisce ai nostri clienti un processo continuo ed efficiente.
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