Injekcijsko oblikovanje je proizvodni postupak koji koristi toplu, rasinutu plastiku. Prva faza ovog postupka je izrada oblika, koji je jedinstven i napravljen od materijala poput metala. Taj oblik se pravi unaprijed kako bi se mogao ponovno koristiti za proizvodnju brojnih proizvoda. Najčešće se koristi metal, ali možete nabaviti oblike za druge materijale poput betona itd. Kada je oblik spreman, rasinuta plastika se ubacuje u njega. Rasinuta plastika je vruća i tečna, i ispuni svaki detalj oblika. Normalna radnja poslije toga vodi do hlađenja i očvršćivanja plastične tvari. Kada se potpuno ohladi, zadržava tačnu formu oblika. Međutim, ovaj postupak je važan za nas jer na taj način izrađujemo mnoge stvari koje vidimo i koristimo svaki dan, poput igračaka, dijelova automobila i čak važnih stvari koje koristimo u bolnicama!
Injekcijsko mašinsko oblikovanje je vrlo brz način za proizvodnju artikala. Ovo je mnogo brži način stvaranja stvari u usporedbi s drugim metodama. Može rastopiti veliku količinu plastike odjednom i ju ubrzano unijeti u oblik. Činjenica da se može izraditi mnogo predmeta u relativno kratkom vremenu je prednost za tvrtke koje zahtijevaju masovnu proizvodnju roba. Na primjer, kada je potrebno proizvesti tisuće igračaka za igračku tvrtku, injekcijsko mašinsko oblikovanje može pomoći u ovom procesu s velikom brzinom. Lizhu Machinery izrada ovog specifičnog tipa mašine. Specijaliziraju se na izradu mašina koje su jednostavne za uporabu i izuzetno moćne. Omogućuje ljudima da razviju svoje proizvode brzo i učinkovito.
Tehnologija u uspravni stroj za injiciju plastike se dan po dan poboljšava. Lizhu Machinery vodi ovaj napredak pokušavajući izumjeti i proizvoditi strojeve koji su brži, točniji. Danas, mnogi od ovih strojeva koriste računalne sustave za pomoć u svojoj radnji. Budući da su strojevi, oni su izuzetno precizni; svaki proizvod se pravi jednolično i točno. Također se pojavljuju i nove materijale za proces pražnjenja na mašinama. Veoma zanimljiv tip materijala su bioplastici. Budući da se ti bioplastici stvaraju od biljaka i drugih obnovljivih izvora, smatra se da su mnogo trajaniji od standardnih plastika.
Proces pražnjenja mašinom je odličan način za oblikovanje proizvoda, međutim, tijekom procesa se mogu pojaviti neka izazova. Ponekad se, međutim, tekuća plastika neće potpuno ispuniti štampilju, što rezultira pogrešno izrađenim proizvodom, na primjer. Još jedan problem je formiranje zrakastih buba koje su zarobljene u proizvodu. Zrakasti bubovi su uobičajeni problem za većinu komercijalno proizvedenih artikala. Isto vrijeme, tvornica Lizhu razvija odgovarajuće rješenja kako bi popravila takva pitanja. Imaju mašine koje mogu precizno regulirati temperaturu plastične masovine. To omogućuje neprekidni tokan plastične masovine u štampilju bez ikakve perturbacije. Prvo koriste specijalizirane vakuumske sustave koji pomažu u uništavanju zrakastih buba koji se formiraju tijekom pražnjenja. To omogućuje proizvodnju proizvoda više kvalitete s manje defekata.
Strojno pražnjenje također postaje čim tehnologija napreduje prijateljivije prema okolišu. Lizhu Machinery se bavi razvojem strojeva za uštedu energije. Također, za njihov rad je potrebno manje energije, što je korisno za našu planetu. Nadalje, ove uređaje pomažu u smanjujućem otpada koji nastaje tijekom faze proizvodnje. Neki poslovi počinju koristiti bioplastične materijale iz obnovljivih izvora, što može doprinijeti smanjenju otpadne plastike. Na taj način, koristeći materijale koji su prijatelji Zemlji, možemo proizvesti proizvode koje nam trebaju, dok istovremeno štitiš okoliš. To uključuje i reciklažu te pravilnu eliminaciju plastinih otpadnih materijala. Dakle, kada to radimo, strojno pražnjenje može biti ekološki način proizvodnje uz ljubav prema Zemlji.
Naši klijenti su proizvođači inžekcijskih strojeva za formiranje. Znamo da je svaki projekt drugačiji, stoga nudimo kompletno rješenje prilagođeno pojedinačnim potrebama. Od početnog koncepta do završetka usklađujemo se s našim klijentima, osiguravajući da se postigne vizija koju imaju u mislima. Trenutno raspoloživi smo s različitim modelima standardnih strojeva, uključujući strojeve s klizićom pločom, višobojašne rotacijske strojeve te rotacijske strojeve s kapacitetom od do 2000 tona. Ovi strojevi se široko koriste u elektronskoj, telekomunikacijskoj i aerospatialnoj industriji, kao i u kućanskim uređajima za svakodnevne potrebe, automobilskoj, poluprovodničkoj embaliri i medicinskoj industriji. Ključna dostava projekata je odličan način da se osigura jednostavan i učinkovit proces.
Naš tim je određen pružanju izvrsnog posluživanja klijenata i zadovoljstva tijekom cijelog životnog ciklusa našeg opreme. Naše strojeve za inžiciju forme kako bi se pružao brzi personalizirani pomoć. Ako je u pitanju održavanje, određivanje uzroka problema ili druge pitanje, aktivno surađujemo s našim klijentima kako bismo brzo riješili bilo koje probleme s kojima se možda susreću. Naš metod butler servisa osigurava da naši klijenti primaju neprekinuto pomoć i podršku, stvarajući dugotrajno partnerstvo zasnovano na povjeri i pouzdanosti.
Sa više od 33 godine iskustva u području strojeva za inžekciju nabavili smo obimanu znanja i razumijevanje strojeva za inžekcijsko formiranje. Također imamo ogroman istraživački i dizajnerski centar široko 20.000 kvadratnih metara. Naš tim se sastoji od visoko vještih stručnjaka koji su upućeni u najnovije tehnološke napredke i najbolje prakse u ovom području. S neprestanim tehničkim inovacijama, LIZHU mašinerija je dobila više od 100 patenata na dizajne i korisne modele, stvarajući samu sebe kao tvrtku visoke tehnologije nacionalnog razmjeraja. Naši proizvodi su dostigli međunarodno napredne razinje, a certificirani su od strane TUV CE UL i ISO 9001.
Naše strojeve za inžekciju. Integriramo naprednu tehnologiju. Držimo se na dnevnom slijedu najnovijih inovacija i trendova u svijetu strojeva za inžekcijsko oblikovanje. Putem dobavljanja i integracije vodećih elemenata i mogućnosti povećavamo učinkovitost i performanse naših strojeva. Naša posveta neprekinutom i pouzdanom podršci nakon prodaje osigurava da možemo unaprijediti naše proizvode tijekom cijelog životnog ciklusa.