قالبگیری تزریق عمودی برای قطعات پلاستیکی کوچک در این فرآیند، پلاستیک ذوب شده به داخل یک قالب عمودی نفوذ میکند. این روش برای تولید آیتمهایی مانند دکمهها، بازونها و ظرفهای کوچک استفاده میشود. این فرآیند با قالبگیری تزریق افقی که در آن قالب به صورت افقی قرار دارد، تفاوت دارد. در قالبگیری تزریق عمودی، گرانش کمک میکند تا جسم درون قالب زمانی که پلاستیک وارد میشود، در موقعیت صحیح خود باقی بماند. این فرآیند برای تولید قطعاتی با جزئیات بالا و پیچیده با دقت بالا عالی است.
قالبگیری تزریق عمودی: طراحی قالبها
چندین نکته در نظر گرفتن در طراحی قالب برای قالبگیری تزریق عمودی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود فرآیند کارآمدتر است. یک قالب باید تزریق پلاستیک را ساده کند، قطعه تکمیلشده را به درستی سرد کند و حذف محصول نهایی را آسان کند. ماشین مولد شیشهگری عمودی کاملاً خودکار باید اندازه و شکل مناسبی داشته باشد، تا محصول نهایی دقیق باشد. قالب نه تنها شکل خارجی آیتم را تعیین میکند، بلکه باید قوی کافی باشد تا مقاوم در برابر پلاستیک تزریق شده باشد و برای تمیز کردن ساده باشد تا تعداد جایگزینی آنها محدود شود.
دستاوردهای عالی حتی با طراحی مناسب قالب قابل دسترسی
برای نتیجه کیفیت بالا در تزریق پلاستیک عمودی، طراحی مناسب قالب بسیار حائز اهمیت است. یک طراحی مناسب ماشین مولد همچنین به پر کردن همگن پلاستیک کمک میکند و یک سطح نهایی滑滑 garanti میکند. کانالها کمک میکنند تا قسمت قالبگیری از کشیدگی یا کاهش حجم جلوگیری کند. باید زاویه صحیح داشته باشد و به گونهای طراحی شده باشد که حذف محصول ساده باشد. تولیدکنندگان میتوانند با در نظر گرفتن این جزئیات، نتایج عالی را هر بار دستیابی کنند.
نکات برای طراحی قالبها برای مولدهسازی تزریق عمودی
در ادامه، برخی از نکات مفید ذکر شده است که باید در هنگام ساخت یک قالب برای مولدهسازی تزریق عمودی به آنها توجه کنید. اولین نکته: مواد قالب را در نظر بگیرید. محصول نهایی میتواند با توجه به مواد استفادهشده متفاوت باشد. طراحی باید شامل دهانههای هوا برای جلوگیری از گرفتن فقاعههای هوا در داخل باشد. قالبگیری . دهانهها (ورودیهای پلاستیک) باید به نحوی قرار گیرند که جریان را تسهیل کنند. در نهایت، طراحی قالب باید قبل از تولید محصولات آزمایش و بهبود داده شود تا مطمئن شویم که بدون عیب است
طراحی هوشمند قالب برای مولدهای کارآمدتر و دقیقتر
قالبهای افقی و عمودی هدف یکسانی در فرآیند دارند اما ساختار متفاوتی دارند. بهینهسازی طراحی قالب به تولیدکنندگان کمک میکند تا زمان تولید را کاهش دهند، ضایعات مواد را کاهش دهند و کارایی را افزایش دهند. با توجه به این جزئیات و کار روی بهبود طراحی قالب، تولیدکنندگان میتوانند نتایج عالی را در هر بار انجام داده باشند.