射出成形は、さまざまな用途で使用されるプラスチック部品を作成するために使われる特定の製造プロセスです。通常、この作業には大きな機械が使用され、それらは三相電力と呼ばれる特定の種類の電気しか使用しません。これは、そのような電力を入手できない小規模事業者や個人にとって問題となることがあります。しかし、LIZHU MACHINERYは、単相コンセントで動作する小型の機械を製造しており、これにより個人が小さなプラスチック部品を作成する際の障壁が大幅に低くなります。
LIZHU MACHINERYの小型インジェクション成形機は、小規模企業や個人使用に最適です。これらの機械は小型なので、工場やガレージで多くのスペースを占めません。大きな機械よりも電力を消費しないため、運転コストが低く抑えられます。しかし、これらの小型機械でも標準サイズの機械と同等の高品質な部品を製造することが可能です。これは、費用を節約したいがStill素晴らしい結果を得たい人にとって良いニュースです。
結局、インジェクション成形とは何でしょうか?それは、熱い液体プラスチックを「型」と呼ばれる形状に流し込む工程です。プラスチックが冷えて固まると、最終製品のプラスチック部品を取り出すことができます。しかし、この種のプラスチック製造方法は非常に広範囲に使用されており、非常に複雑で強靭な部品を作り出すことができます。インジェクション成形は、おもちゃや自動車部品、さらには医療器具など、さまざまなセクターで使用されています。つまり、この方法で作られたものは私たちの日常生活にあり、日常用品の製造に役立っています。
私たちの小型インジェクション成形機は、LIZHU MACHINERY製で、さまざまな形状やサイズのプラスチック部品を作り出すために設計されています。この機械はプラスチックペレットを加熱し、圧力をかけて溶かした後、半円筒形に押し込みます。ペレットが溶けた後、最終製品の希望する形状に成形されます。最も素晴らしい点は、これらのユニークなデザインと精密なサイズが、プラスチック部品の生成において重要であり、様々な用途での使用を可能にすることです。おもちゃでも道具でも作ろうとしている場合、この機械がそれを実現してくれます。

型を予熱する:プラスチックを入れる前に、型が十分に温まっていることを確認してください。これにより、プラスチックが適切に流れ、希望する形状を取ることができます。

プラスチックを溶かす:使用するプラスチックペレットを均一に溶かす時間を確保してください。ペレットが正しく溶けていないと、最後の部分に適切な形状が出ないことがあります。

設定の調整: あなたは、部品を希望するサイズや形状にするために機械の設定を変更します。特定の部分には、適切に仕上げるため異なる設定が必要となる場合があります。
当社は射出成形機分野において33年以上の経験を有しています。単相射出成形機に関する技術とノウハウを備えており、さらに20,000平方メートルもの大規模な設計・研究センターを保有しています。私たちのチームは、業界における最も効果的な実践方法や技術的進歩について深い理解を持つ、非常に経験豊富な専門家で構成されています。継続的な技術革新により、LIZHU Machineryは新規性および実用性を有する発明に関して100件以上の特許を取得し、全国的に認められた技術企業としての地位を築いています。当社製品は国際的に高い水準に達しており、TUV、CE、UL、ISO 9001の認証を受けています。
私たちの単相インジェクション成形機です。私たちは最先端の技術を統合しています。インジェクション成形機の世界における最新の革新やトレンドに常に最新の情報を収集し、先進的な要素や機能を取り入れることで、機械の効率と性能を向上させています。また、販売後の継続的かつ信頼性の高いサポートへの取り組みを通じて、製品のライフサイクル全体で改善を図っています。
当社の単相射出成形機は、装置の寿命にわたり卓越したサポートを保証します。当社の専門チームはいつでも連絡が取りやすく、迅速かつ個別に対応いたします。トラブルシューティング、メンテナンス、その他の問題が発生した場合でも、お客様が直面する課題に迅速に対処するために密接に協力します。バトラーサービスにより、お客様には継続的なアドバイスと支援が提供され、信頼性と安心感のある環境が実現します。
当社の単相インジェクション成形機。各プロジェクトは異なることを理解しており、そのためお客様のニーズに応じた完全なワンストップソリューションを提供できます。私たちはクライアントと最初の段階から完成まで協力しながら進めるため、お客様の目標が確実に達成されるよう支援します。スライドテーブルや回転式マシンを含む幅広いモデルを取り揃えています。2000トン用の多色成形機もご用意しています。これらの装置は、電子通信、航空宇宙産業だけでなく、家庭用電化製品、日常用品、自動車、半導体パッケージング、医療分野でも広く使用されています。ターンキープロジェクトは、スムーズで効率的なプロセスを確実にする優れた方法です。